Logiciels de pilotage de production sur-mesure : ordonnancement des lots, priorisation selon les délais et les capacités, et un relais fluide vers l'expédition une fois le produit prêt.
CAS D'USAGE
Nous développons des systèmes de gestion de production pour le retail et le commerce : ordonnancement des lots, suivi des stocks en temps réel, priorisation selon les délais. L'expédition n'est que le dernier maillon, on l'intègre mais on ne s'y limite pas. Ce sont des enjeux qu'on a d'abord affrontés sur des lignes de production à flux tendu, où un lot mal ordonnancé ou une rupture de stock repérée trop tard se répercute directement sur le délai de livraison : la même logique s'applique à toute production en petite série, périssable ou non.
Planification des lots selon les commandes reçues, la capacité des lignes et les délais d'approvisionnement. Réaffectation automatique en cas de retard ou de rupture matière première, sans attendre qu'un responsable de production s'en aperçoive en fin de journée et rebâtisse le planning à la main.
Visibilité en temps réel sur les niveaux de matière première et les en-cours de fabrication. Alertes automatiques avant la rupture, réapprovisionnement anticipé grâce à l'historique de consommation par référence.
Suivi de l'avancement par ligne et par lot depuis un tableau de bord unique : ce qui est en file, en cours, terminé. Les équipes voient l'état réel de l'atelier sans reconstituer l'information a posteriori.
Une fois le lot prêt : édition des bordereaux et étiquettes, connexion aux transporteurs, suivi des enlèvements. La logistique prolonge la production, elle ne la remplace pas : les mêmes données de lot suivent la commande jusqu'à la livraison.
NOUS RÉPONDONS À VOS ENJEUX
La plupart des outils génériques de gestion de production sont pensés pour de grandes séries stables. Les nôtres sont conçus pour les flux irréguliers : volumes qui varient d'un jour à l'autre, matière première périssable ou instable, délais courts entre la réception de la commande et l'expédition. On code pour ce cas-là, pas pour le cas moyen.
Concrètement, ça veut dire un ordonnancement qui se recalcule automatiquement quand une ligne prend du retard ou qu'un lot de matière première n'arrive pas à temps, plutôt qu'un planning figé qu'il faut refaire à la main. Ça veut dire aussi des niveaux de stock suivis directement sur le terrain, au fil de la production, pas reconstitués a posteriori à partir d'un tableur.
NOTRE MÉTHODE
Discutons de vos flux et construisons ensemble l'outil qui vous donnera une visibilité totale de l'atelier à la livraison.
